宝星机械维修中心，拥有着一支维修技术极为专业的队伍，优秀的服务态度，对机床原理和特性都有着极其丰富的经验以及独到和非常深刻的理解。日常的数控机床的维修工作也是极为复杂，对机床要非常了解，是要求技术含量非常高的工作，且数控机床与普通机床也有不一样的地方。

　　下面就简单的介绍几种比较常见的数控机床维修方法：

　　第一，维修之前要与使用机床的工作人员充分沟通了解情况。

　　现场使用机床的人员是最了解它的情况，同时，也是第一个接触到机床发生各种故障时候的人员。所以，若发生机器故障了，维修人员先不要急于求成盲目动手，先和操作机床的人员充分沟通以及了解，仔细了解机器故障发生到时候是处在什么样的状态、它的表现形式还有故障后产生什么后果，操作人员所使用机床中是否正确规范，故障是否频繁出现等，这样一来，就非常有利的让维修人员快速的分析和判断机床主要故障的问题所在。

　　第二，可用数控系统里的自动诊断功能

　　通常来说CNC系统都会方便的的自动诊断系统，不管是西门子系统亦或者是法兰克系统，数控系统上电初始化时或者运行中都能够自我辨识或对接口做出能力范围内的自动诊断。维修人员应当充分熟悉系统自动诊断的各种报警信息。依据说明书来辨识故障范围。

第三，利用PLC程序的逻辑查找。

　　如今一般的CNC控制系统都会自带PLC控制器，多数是内置式PLC控制。维修人员要依据梯形图对机床控制电器来分析考虑，在CRT上妥当的看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵极为便利的检验出那个部位出现的问题，如FANUC-OT系统中自动诊断页面等。依据图纸PLC梯图来分析，定位机床与CNC系统接口故障，来确认发生故障的部位是机械故障，还是电器、液压以及气动的故障。